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退火热处理设备

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钢筋调质炉

时间:2017-08-01 17:35:34 来源:感应加热设备
钢筋调质炉



钢筋调质炉技术参数:
1、供电系统:淬火+ 回火感应加热电源
2、每小时产量0.5-3.5吨,适用范围ø20-ø52mm
3、工件长度,6m-15m
4、能量转换,采用淬火+回火方式,吨耗电280~320度。
5、输送辊道,辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
6、温度闭环控制,淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统,精确控温。
7、工控机系统,实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
8、人机界面PLC全自动智能化触摸屏控制系统,高度人性化的操作指示。
9、严格的等级管理制度,完善的一键还原系统。
10、钢筋热处理调质设备可根据不同国家和地区提供相应的语言切换。


 
钢筋调质炉工作流程:
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道→淬火感应加热系统→红外线测温系统→出料辊道输送系统→淬火喷淋系统→淬火完成→回火输送机构→回火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架
 
钢筋调质炉具有的优势特征:
1、直线度好:采用远拓感应加热热处理生产线,热处理过程中均设计校直功能,工件在热处理调质后能获得非常好的直线度。
2、氧化脱碳少,由于热量在被加热工件内部产生,因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少,节省原材料。
3、加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染。
4、机械化和自动化程度高,变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等,具有“一键启动”,自动完成加热工作,不需要人员值守,真正实现自动化智能化感应加热。
5、连续运行的可靠性极强, 24小时不停机连续运行一年以上,期间多次不停机变载(重载/轻载反复切换)未发生任何故障。
6、温度闭环控制系统:红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度,实时显示工件的加热温度,成品合格率高,保证了产品质量的一致性。 
7、感应加热设备启动成功率高,任何负载、任何温度下,0.2秒快速启动,智能保护及故障诊断完善。


 
钢筋调质炉组成:
1、淬火+回火风冷感应加热电源:              
2、淬火+回火感应加热炉体
3、储料架
4、输送架
5、淬火炉体柜              
6、淬火水箱(含不锈钢喷水圈,流量计及变频托辊)               
7、回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动)      
8、寸动凉料装置
9、收料架
10、PLC总控制台
11、红外测温自动控温系统

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